ई-सिगरेट के लोकप्रिय स्वरूपों में से एक: ढालदार रंग, उत्तम और कालातीत

ई-सिगरेट उत्पादों के विकास के दौरान, चाहे वे एक बार लोकप्रिय थे या वर्तमान में लोकप्रिय हैं, चाहे वे पिछले ब्लॉकबस्टर हों या नए उत्पाद हों, एक प्रकार की उपस्थिति अक्सर देखी जाती है, जो कि ढाल रंग की उपस्थिति है।
ग्रेडिएंट रंग एक रंग से दूसरे रंग में संक्रमण हो सकता है, या यह एकल रंग की गहराई का ग्रेडिएंट हो सकता है।
समृद्ध रंग स्तर और प्रवाह का उपयोग करके, उत्पाद की सतह एक उच्च-स्तरीय और उत्तम बनावट प्रस्तुत करती है, जो उत्पाद में अद्वितीय दृश्य अपील और कलात्मकता जोड़ती है।

ग्रेडिएंट रंग लंबे समय से लोकप्रिय होने के दो मुख्य कारण हैं: पहला, वे अच्छे दिखते हैं, और दूसरा, उनमें स्थिर शिल्प कौशल और लागत लाभ हैं।
ऐसी कई प्रक्रियाएं हैं जो ग्रेडिएंट रंग उत्पन्न कर सकती हैं, जैसे एनोडाइजिंग, स्प्रेइंग, पीवीडी कोटिंग, यूवी ट्रांसफर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग, कलर प्रिंटिंग इत्यादि, लेकिन हर प्रक्रिया स्थिर उपज और लागत लाभ दोनों प्राप्त नहीं कर सकती है।
इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट उद्योग में, ग्रेडिएंट रंग के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं एनोडाइजिंग और स्प्रेइंग हैं, और संदर्भ के लिए नई ग्रेडिएंट रंग प्रक्रियाएं भी हैं, जैसे ग्रेडिएंट कलर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया।
1. एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग एक धातु की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म का निर्माण है, और शुद्ध एनोडाइजिंग में केवल एक एनोडिक ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया शामिल होती है।
यदि धातु को रंगने की आवश्यकता है, तो रंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए इसे और रंगने और सील करने की आवश्यकता है। यह प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।
रंगाई पूल में रंगों के रंगाई समय को समायोजित करके क्रमिक रंग प्राप्त किया जाता है। रंगाई प्रक्रिया के दौरान, रंग ऑक्साइड फिल्म के आणविक अंतराल में प्रवेश करते हैं। रंगाई का समय जितना लंबा होगा, उतने अधिक रंग प्रवेश करेंगे और रंग उतना ही गहरा होगा।
जिन भागों को रंगने की आवश्यकता है वे कंप्यूटर के माध्यम से डाई में रहने के समय को नियंत्रित करके, जैसे धीरे-धीरे डाई से वर्कपीस को हटाकर, एक समान ढाल प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
मुख्य प्रक्रिया प्रवाह है: डीग्रीजिंग → क्षारीय संक्षारण → रासायनिक पॉलिशिंग → न्यूट्रलाइजेशन → एनोडाइजिंग → रंगाई → सीलिंग → गर्म पानी से धोना → सुखाना।

2. स्प्रे पेंटिंग (जिसे स्प्रे पेंटिंग भी कहा जाता है)
छिड़काव एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें पेंट को परमाणु बनाने और उसे किसी वस्तु की सतह पर लगाने के लिए स्प्रे बंदूक का उपयोग किया जाता है।
पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, चालकता, इन्सुलेशन, सीलिंग, स्नेहन और अन्य विशेष यांत्रिक भौतिक और रासायनिक गुणों वाले कोटिंग्स विभिन्न सब्सट्रेट्स पर प्राप्त किए जा सकते हैं।
एप्लिकेशन रेंज बहुत व्यापक है और पारंपरिक प्रक्रियाओं से संबंधित है।
ग्रेडिएंट कलर स्प्रेइंग एक छिड़काव उपकरण है जो दो या दो से अधिक रंग कोटिंग्स का उपयोग करता है। उपकरण संरचना को संशोधित करके, एक रंग धीरे-धीरे दूसरे रंग में परिवर्तित हो सकता है, जिससे एक नया सजावटी प्रभाव बन सकता है। उपकरण संचालन अपेक्षाकृत सरल और कुशल है।
सरल ढाल रंग छिड़काव प्राप्त किया जा सकता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन करना आसान है, और उच्च उपज प्राप्त की जा सकती है।
छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद को रंगों की कई परतों (3-4 परतों) से ढक दिया जाता है, जिसका मूल उद्देश्य कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करना होता है। प्रत्येक परत धीरे-धीरे एक रंग से दूसरे रंग में परिवर्तित होती है।
इसके अलावा, कोटिंग्स का चयन भी महत्वपूर्ण है। चयनित कोटिंग्स में न केवल प्लास्टिक खोल के सतह सब्सट्रेट के लिए पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुण होते हैं, बल्कि बाहरी हिस्से पर सजावटी प्रभाव डालने की भी आवश्यकता होती है। रंग का चमक प्रभाव भी महत्वपूर्ण है।
मुख्य प्रक्रिया प्रवाह है: सब्सट्रेट उपचार → क्रमिक रूप से कार्यात्मक प्राइमर, ग्रेडिएंट पेंट और चमकदार पेंट का छिड़काव → बेकिंग/स्वयं सुखाने।

3. ग्रेडिएंट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
ग्रेडिएंट इंजेक्शन मोल्डिंग हाल ही में एबॉट द्वारा शुरू की गई एक प्रक्रिया है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और मोल्डों के सटीक इंजेक्शन नियंत्रण के माध्यम से दो अलग-अलग रंग की सामग्रियों के गैप इंजेक्शन को प्राप्त करने के लिए दोहरे रंग मोल्डिंग विधि का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेडिएंट रंग या मल्टी-लेयर सह इंजेक्शन उत्पाद होते हैं।
हालाँकि, ई-सिगरेट उद्योग में इस प्रक्रिया के अनुप्रयोग पर फिलहाल कोई और जानकारी नहीं है। इच्छुक मित्रों के लिए यहां एक संक्षिप्त परिचय दिया गया है।

4. अन्य
बेशक, ऐसी कई प्रक्रियाएं हैं जो ग्रेडिएंट रंग प्राप्त कर सकती हैं, जैसे पीवीडी कोटिंग, यूवी ट्रांसफर प्रिंटिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, कलर प्रिंटिंग, इत्यादि; अलग-अलग प्रक्रियाएं अलग-अलग जरूरतों के लिए उपयुक्त होती हैं, जैसे छिड़काव, एनोडाइजिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हैं; अल्पावधि बड़े पैमाने पर उत्पादन, उच्च दक्षता और यूवी प्रिंटिंग पर विचार किया जा सकता है।